由于部分具有易燃易爆、毒害、腐蝕等性質(zhì)的物料,對車間環(huán)境和操作工人的安全有著較大潛在危險性,在處理物料時,系統(tǒng)的方案設(shè)計需要嚴格遵守行業(yè)標準和技術(shù)要求,以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
自動配料系統(tǒng)是根據(jù)配料工藝需求,自動讀取儲料倉物料的累計重量、瞬間重量等情況,密閉性輸送物料,精準控制配方配比,確保質(zhì)量可追溯,被廣泛應(yīng)用于各應(yīng)用領(lǐng)域。而?;返幕瘜W(xué)穩(wěn)定性較差,需實時監(jiān)控配料中的溫度、壓力、流量等參數(shù),對毫克級別的物料進行高精度計量,避免因配料失誤而引發(fā)安全事故。那我們應(yīng)如何合理設(shè)計自動配料系統(tǒng)?
1、防爆設(shè)計:高溫高壓的運行條件下,使用防爆電機、防爆電氣元件等配套設(shè)施,避免產(chǎn)生火花。
2、防靜電設(shè)計:所有設(shè)備和管道均采取靜電接地措施,在設(shè)備表面涂覆上防靜電防護,安裝靜電消除器,以減少靜電。
3、可維護設(shè)計:系統(tǒng)應(yīng)確保設(shè)備的可維護操作性,采用模塊化設(shè)計,增設(shè)自清洗、除塵等功能,便于維護更換,降低設(shè)備故障頻率。
4、自動化技術(shù):盡可能減少工人參與程度,引入高度自動化設(shè)備和自動控制系統(tǒng),可靈活調(diào)整配方配料參數(shù),自動修正下料誤差,快速完成配方配料。通過人機交互界面,操作員可直觀掌握配料過程,遠程調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),提升系統(tǒng)安全性和高效性。
5、智能管理:為實現(xiàn)對危化物料的精益生產(chǎn),需遠程監(jiān)控生產(chǎn)全環(huán)節(jié),集成生產(chǎn)計劃、配方管理、數(shù)據(jù)分析、成本核算等多板塊,優(yōu)化生產(chǎn)流程,對監(jiān)控異常現(xiàn)象啟動聲光預(yù)警,避免生產(chǎn)停滯。
誠然,方案設(shè)計還需結(jié)合實際情況進行分析調(diào)整,廣東智子基于豐富的項目實戰(zhàn)經(jīng)驗,可對不同的應(yīng)用領(lǐng)域需求,定制化制定自動配料解決方案。