發(fā)布于2023.03.15
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作者:智子智能
伴隨著新能源行業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池在儲能領域中占據(jù)著重要地位。在鋰電池生產(chǎn)工藝中， 主要分為前端、中端、后端三個工序：
（1）前端：將正負極材料制備成穩(wěn)定的涂布漿料，將其涂覆在極片上進行干燥碾壓，最后將正負極片和隔膜進行分切
（2）中端：將極片進行卷繞和注液，完成電芯合成
（3）后端：將電芯化成和分容，在激活電芯后進行封裝
不同形態(tài)的鋰電池在生產(chǎn)工藝上也會有所差異，但整體上也是區(qū)分為以上三個部分，而不同的工藝對應著不同的設備，其中中端工序主要包括卷繞機、疊片機以及注液機，下面小編就來分享下在中端工序中的核心機械--注液機，歡迎您的閱讀！
在電芯將卷繞或者疊片完畢后，將轉入到注液環(huán)節(jié)。目前，電芯企業(yè)為加快制備效率，都摒棄了以往的人工注液方式，使用智能化設備來提升注液工藝水平，降低人工出錯率，實現(xiàn)大幅度的產(chǎn)能提升。該系統(tǒng)采用負壓倒吸式的方式進行全自動注液，利用壓差將電解液自動吸入到電池盒內(nèi)部中，通過承載強大的數(shù)據(jù)處理器，可以將電池盒和注液模塊進行精準定位，在注液過程進行高精度計量，自動控制注液速度。
在氣壓的推動下，上壓板伴隨著上箱體同步移動，電池盒與注液板壓緊密封，此時在注液孔的作用下，注液盒和電池盒處于同一個密閉環(huán)境，將注液箱中的空氣抽真空并打開注液閥，電池則在壓力差的推動下吸入注液箱。通過PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)ο到y(tǒng)進行遠程批量管理，對工作臺、閥門等設施基注液量、壓力值等參數(shù)進行一鍵操控，保證設備的穩(wěn)定高效運行。使用這樣的方式，能夠節(jié)省注液時間，精準安全地完成注液工作，注液質(zhì)量佳，對鋰電池的安全性和耐高溫等性能都有一定的影響。
